Produkty

System powstał na potrzeby samodzielnej, komputerowej rejestracji inspekcji maszyn wykonywanych na liniach produkcyjnych. System oparty o bazę danych pozwala na definiowanie inspekcji na poszczególnych maszynach, wymusza wykonanie inspekcji na operatorach oraz pozwala na przegląd wykonanych inspekcji w kolejnych terminach. Rezultaty inspekcji są raportowane bezpośrednio za pomocą poczty elektronicznej. Celem implementacji systemu jest uelastycznienie zakresów inspekcji maszyn, przyspieszenie raportowania bezpośredniego rezultatów inspekcji oraz archiwizowanie tych rezultatów dla celów analizy.

System umożliwia elastyczne definiowanie ścieżek przeglądów co przekłada się na „prowadzenie za rękę” operatora podczas inspekcji. Prosty i przejrzysty interfejs operatora umożliwia bezproblemową obsługę systemu. W przypadku wystąpienia awarii operator ma możliwość opisu problemu jak również wykonanie zdjęcia punktu awarii. Po zakończeniu inspekcji, wyniki są automatycznie wysyłane do wyznaczonych osób/planistów w postaci maila. System gromadzi wszystkie informacje na temat wykonanych inspekcji i dzięki temu umożliwia przeprowadzenie analiz awaryjności linii produkcyjnych, maszyn oraz punktów. System umożliwia również analizę skuteczności pracy operatorów.

Wdrożenie systemu w znacznym stopniu ułatwia pracę zarówno operatorom jak również osobom odpowiedzialnym za ciągłość pracy linii produkcyjnych, a dzięki analizie awaryjności maszyn wpływa na redukcję ilości przestojów linii, a to przekłada się na minimalizację kosztów produkcji.

zwiń

System pozwala na rejestrację napraw kranów nalewowych oraz ich wymian na gniazdach monobloku. Celem stosowania systemu jest optymalizacja użycia sprzętu oraz zapobieganie awariom poprzez wskazywanie wadliwych podzespołów. System pozwala na jednoczesną konfiguracje wielu zakładów wyposażonych w linie rozlewnicze o różnej ilości monobloków.

System został oparty na technologii internetowej poprzez zastosowanie serwera Microsoft z modułami IIS/MTS. Jako baza danych stosowany jest Microsoft SQL Server. Stacje robocze komunikują się z systemem za pomocą standardowej przeglądarki Internet Explorer.

1. Strefa operatora – umożliwia operatorowi zdjęcie lub zamontowanie w systemie kranu nalewowego na monobloku, podaje nam listę monobloków aktualnego zakładu, obrazowany jest wykaz gniazd kranowych z ich aktualną obsadą. Każde gniazdo podaje nam jego historię. Historia pracy może być przełączana pomiędzy widokiem pojedynczego gniazda lub całego monobloku.
2. Strefa mechanika - przeznaczona dla mechaników i daje dostęp do wszystkich kranów zarejestrowanych w systemie, rejestruje naprawy kranów nalewowych, zawiera zestawy części zamiennych oraz rysunki techniczne kranów. Pojedynczy kran posiada unikalny numer, dane techniczne oraz historię. Historia zawiera informacje o pracy kranu oraz wykonanych naprawach.
3. Strefa planisty – pozwala na przeprowadzenie analiz awaryjności kranów, gniazd monobloku, zużytych części zamiennych oraz umożliwia analizę pracy operatorów i mechaników.
4. Strefa administratora – umożliwia rejestrację użytkowników systemu i nadanie im odpowiednich uprawnień, rejestrację monobloku, rejestrację kranów nalewowych oraz ustawienie parametrów aplikacji.

Wdrożenie systemu wpływa na zmniejszenie przestojów i awarii dzięki analizie awaryjności kranów nalewowych czy też gniazd monobloków, daje możliwość nadzoru nad pracą operatorów i mechaników warsztatu. System dostarcza informacji na temat ruchu kranów nalewowych oraz kosztów napraw. Dzięki temu można wyeliminować elementy najbardziej awaryjne co wpływa na zmniejszenie kosztów produkcji.

zwiń